L'installation de traitement de surfaces métalliques la plus importante et compétitive à Montréal

L'anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface du métal en une couche d'oxyde anodique décorative et durable. Ce procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'anode d'une cellule électrolytique.

L'argent se prête particulièrement bien à la galvanoplastie grâce à ses propriétés uniques, différentes de celles de nombreux autres métaux. Ce matériau est utilisé depuis des années par de nombreux clients dans de nombreux secteurs, et ce à juste titre. Ses caractéristiques distinctives en font un métal durable, abordable et plus résistant que les autres pour diverses applications industrielles. Si vous recherchez une solution de placage économique, l'argent est un excellent choix. En privilégiant la qualité et la fonctionnalité, ce métal s'est imposé parmi les métaux de placage les plus utilisés.

Le cadmium électrolytique est un revêtement métallique robuste et polyvalent. Le cadmium est un métal blanc mou qui, lorsqu'il est déposé sur de l'acier, de la fonte, de la fonte malléable, du cuivre et des poudres métalliques, agit comme un « revêtement sacrificiel », se corrodant avant le substrat. Les surfaces cadmiées résistent à la prolifération de moisissures et de bactéries. L'épaisseur typique du cadmium varie de 0,05 à 0,02 mm.

Le cuivrage est un procédé de dépôt d'une couche de cuivre sur divers métaux à des fins fonctionnelles et décoratives. Le cuivre peut présenter une finition mate, polie, semi-brillante, brillante ou satinée et est utilisé pour revêtir les métaux dans des domaines aussi variés que l'automobile et le médical. Le cuivre est un élément chimique doté d'une conductivité thermique et électrique élevée ; il est antibactérien, résistant, ductile et non magnétique.

L’électropolissage, également appelé polissage électrochimique, polissage anodique ou polissage électrolytique (notamment en métallographie), est un procédé électrochimique qui enlève de la matière d’une pièce métallique, réduisant ainsi la rugosité de surface en aplanissant les micro-aspérités et en améliorant l’état de surface.

Le test au brouillard salin est une méthode d'essai de corrosion normalisée et couramment utilisée pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements de surface. Les matériaux testés sont généralement métalliques et recouverts d'un revêtement de surface destiné à assurer une certaine protection contre la corrosion au métal sous-jacent.

Pourquoi l'étain est-il un choix si populaire pour la galvanoplastie ? La principale raison est sans doute son excellent rapport coût-efficacité. L'étain étant abondant, il est beaucoup moins cher que des métaux plus précieux comme l'or, le platine ou le palladium. Il offre également une excellente soudabilité et une protection supérieure contre la corrosion.

L'iridite/alodine est un procédé chimique qui produit un film protecteur de conversion au chromate sur l'aluminium et les alliages d'aluminium. L'application se fait par trempage/immersion, produisant un revêtement allant du transparent au jaune foncé.

Le nettoyage par ultrasons est un procédé qui utilise des ultrasons (généralement de 20 à 40 kHz) pour agiter un fluide. Il peut être utilisé seul avec de l'eau. Cependant, l'utilisation d'un solvant adapté à l'objet à nettoyer et au type de salissure renforce son efficacité. Les acides forts, tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, sont couramment utilisés. Néanmoins, d'autres acides sont employés selon les applications. De plus, des solutions alcalines peuvent être utilisées pour le nettoyage des surfaces métalliques. Ces solutions contiennent généralement des additifs tels que des agents mouillants et des inhibiteurs de corrosion.

Le nickelage électrolytique est une technique qui consiste à déposer par électrolyse une fine couche de nickel sur un objet métallique. Cette couche peut être décorative, offrir une résistance à la corrosion et à l'usure, ou servir à reconstituer des pièces usées ou sous-dimensionnées en vue de leur récupération. Une large gamme de métaux peut être traitée par électrolyse.

Le nickelage chimique est un procédé chimique permettant de déposer une couche uniforme d'alliage nickel-phosphore sur la surface d'un substrat solide (métal). Ce procédé consiste à immerger le substrat dans une solution aqueuse contenant un sel de nickel et un agent réducteur phosphoré. Le nickelage chimique est un procédé qui nécessite le dépôt d'un alliage de nickel à partir d'une solution aqueuse sur un substrat sans courant électrique. Il diffère donc de la galvanoplastie, qui utilise une source externe de courant continu pour réduire les ions nickel de l'électrolyte en nickel métallique sur le substrat. Le nickelage chimique est un procédé chimique qui réduit les ions nickel en solution en nickel métallique par réduction chimique.

L'oxyde noir, ou noircissement, est un revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre. Pour une résistance maximale à la corrosion, l'oxyde noir doit être imprégné d'huile ou de cire. L'un de ses avantages, par rapport aux autres procédés de revêtement, est sa faible accumulation.

La passivation est un procédé de traitement ou de revêtement d'un métal visant à réduire la réactivité chimique de sa surface. Sur l'acier inoxydable, la passivation consiste à éliminer le fer libre de la surface du métal à l'aide d'une solution acide afin de prévenir la rouille. La passivation est le traitement/nettoyage final utilisé pour éliminer le fer de la surface des pièces en acier inoxydable afin d'obtenir une formation plus uniforme de la couche passive, améliorant ainsi la résistance à la corrosion. 

Le revêtement de phosphate de zinc est formé par cristallisation en surface grâce à une réaction chimique. Ce procédé s'applique par immersion et convient à toutes les applications de phosphatation.

Le sablage permet d'éliminer rapidement et efficacement la peinture, la rouille et les résidus d'oxydation. Il peut également être utilisé pour modifier l'état de surface d'un métal, par exemple en éliminant les rayures ou les marques de fonderie. Cette méthode de nettoyage est largement utilisée depuis plus d'un siècle.

Le zingage implique l'électrodéposition d'un mince revêtement de zinc métallique sur la surface d'un autre objet ou métal de base. Le revêtement de zinc est sacrificiel, ce qui empêche la rouille d'atteindre la surface métallique sous-jacente. Le zinc est choisi en raison de sa capacité innée à lutter contre la corrosion.