Le placage chromé, souvent appelé chrome, est une technique consistant à électroplaquer une fine couche de chrome sur un objet métallique. La couche chromée peut être décorative, fournir une résistance à la corrosion, faciliter les procédures de nettoyage ou augmenter la dureté de surface.

Le placage chromé est généralement appliqué sur un placage de nickel brillant. Il existe principalement deux types de placage chromé :

• Finition Brillant (mettre en valeur le chrome);
• Finition satinée (chrome industriel).

L’électroplaque zinc-nickel est un revêtement en alliage déposé à partir d’une solution acide qui est utilisée pour la protection de l’acier, de la fonte, du fer malléable, du cuivre et du laiton. Le Zinc-Nickel peut également remplacer le cadmium dans des applications d’interaction galvanique où le revêtement est destiné à minimiser la corrosion causée par l’interaction de métaux dissemblables. L’épaisseur varie généralement de 0,0003 » à 0,0005 ».

Épaisseur du placage: Varie de 0,0001 à 0,0012 pouces.

Protection contre la corrosion : Véritable alliage, il est prouvé que les revêtements Zn-Ni offrent deux à trois fois plus de protection résistante à la corrosion que les revêtements en zinc seulement. Sur l’échelle de dureté vickers, les pièces recouvertes de Zn-Ni atteignent 450, contre moins de 150 pour les pièces recouvertes de zinc.

Le placage de nickel electroless est un procédé chimique qui dépose une couche uniforme d'alliage de phosphore de nickel à la surface d'un substrat solide (métal). Le processus consiste à tremper le substrat dans une solution d'eau contenant du sel de nickel et un agent réducteur contenant du phosphore. Le placage de nickel electroless est un processus qui nécessite le dépôt d'un alliage de nickel à partir de solutions aqueuses sur un substrat sans l'utilisation de courant électrique. Par conséquent il diffère de l'électroplaque qui dépend d'une source extrême de courant direct pour réduire les ions nickel dans l'électrolyte au nickel métal sur le substrat. Le placage de nickel electroless est un procédé chimique qui réduit les ions nickel dans une solution au nickel métal par réduction chimique.

Le revêtement de phosphate de zinc est formé par un processus de cristallisation à la surface par une réaction chimique. Le procédé de phosphate de zinc doit être appliqué par immersion, et il peut être employé pour n’importe quelle application de phosphate.

Le phosphate de manganèse est utilisé à la fois pour la résistance à la corrosion et la lubrification. Il est appliqué par immersion.

Le cadmium électroplaqué est un revêtement métallique robuste et polyvalent. Le cadmium est un métal blanc souple qui, lorsqu’il est plaqué sur de l’acier, de la fonte, du fer malléable, du cuivre et du métal en poudre, fonctionne comme un « revêtement sacrificiel », se corrodant devant le matériau du substrat. Les surfaces plaquées cadmium résistent à la croissance des moisissures ou des bactéries. L’épaisseur typique du cadmium varie de 0,0002 à.0008 pouces. Les chromates typiques appliqués incluent clair, jaune, olive et noir.

L’oxyde noir ou noircissement est un revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, l’acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre. Il est utilisé pour ajouter une légère résistance à la corrosion, pour améliorer l’apparence et pour minimiser la réflexion de la lumière. Pour atteindre une résistance maximale à la corrosion, l’oxyde noir doit être imprégné d’huile ou de cire. Un de ses avantages, par rapport à d’autres processus de revêtement, est son accumulation minimale.

Anodisation est un processus électrochimique qui convertit la surface métallique en une finition décorative, durable, résistante à la corrosion et à l’oxyde anodique. L’aluminium est idéal pour anodiser. La couche anodisante est également non-conductrice.

La passivation est un processus de traitement ou de revêtement d’un métal afin de réduire la réactivité chimique de sa surface. Sur l’acier inoxydable, la passivation nécessite d’enlever le fer libre de la surface du métal à l’aide d’une solution acide pour prévenir la rouille. La passivation est le processus final de traitement/nettoyage utilisé pour enlever le fer de la surface des pièces d’acier résistantes à la corrosion pour assurer qu’une formation plus uniforme d’une surface passive est obtenue, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.

Spécifications: QQ-P-35C, ASTM A967,ou selon les specificationsdu client