Peinture en poudre

La poudre peut être un thermoplastique ou un polymère thermodéfini. Il est généralement utilisé pour créer une finition dure qui est plus difficile que la peinture conventionnelle. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour le revêtement des métaux. Le revêtement en poudre fonctionne en appliquant de la poudre de couleur sèche sur une surface métallique, avant de « cuire » la couleur sur la surface en utilisant la chaleur pour former une finition dure. La poudre de couleur est appliquée électrostatiquement à l’aide d’un pistolet électrique. Cela donne à la poudre une charge positive, qui est attirée par la surface du métal mis à la terre.

Peinture liquide:

La peinture liquide est un processus de revêtement en métal qui est effectué à l’aide d’un pistolet à pulvérisation. Le revêtement est pulvérisé sur la surface métallique en une ou plusieurs couches, selon le type de peinture liquide utilisée et le but du revêtement (amorce, finition, couche intermédiaire).

La poudre et la peinture liquide sont offertes selon les spécifications de CAE (PPS) ou toute autre spécification requise par nos clients

L’essai de pulvérisation de sel est une méthode normalisée et populaire d’essai de corrosion utilisée pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements de surface. Habituellement, les matériaux à tester sont métalliques et finis avec un revêtement de surface qui est destiné à fournir un degré de protection contre la corrosion au métal sous-jacent. Ceci est fait selon ASTM B 117.

L’essai d’adhérence est fait pour le placage comme exigé ASTM B571.Divers tests tels que le test de pliage, le test de fichier, le test de brunissage, le test de trempe à la chaleur, le test de pelage, le test de bande collante sont effectués pour vérifier l'adhérence du placage

L’épaisseur du revêtement est généralement mesurée à l’aide de ce qui suit : un spectromètre à rayons X, des jauges d’épaisseur et/ou un micromètre.

Le sablage peut éliminer la peinture, la rouille et les résidus de l’oxydation des matériaux rapidement et efficacement. Le sablage peut également être utilisé pour modifier l’état de la surface d’un métal, par exemple en enlevant les rayures ou les marques de coulée. Le sablage, comme méthode de nettoyage, est largement utilisé depuis plus de cent ans. Les perles de verre sont des sphères en verre massif. En raison de leur haute résistance, stabilité chimique, expansion thermique limitée, et bonne capacité de flux, ils sont fabriqués à partir de verre incolore à plusieurs fins de l’industrie et largement utilisé pour le sablage afin de donner aux métaux bruts une finition lisse.

Les billes de verre sont des sphères de verre solides. En raison de leur résistance élevée, de leur stabilité chimique, de leur dilatation thermique limitée et de leur bonne capacité d'écoulement, ils sont fabriqués à partir de verre incolore à plusieurs fins industrielles et largement utilisés pour le grenaillage afin de donner aux métaux bruts une finition lisse.

Une surface brossée ou polie de métal a une finition satinée unidirectionnelle. Il est produit en polissant le métal avec une ceinture ou une roue de grain, puis en l’adoucissant avec un composé sans graisse ou une ceinture ou un tampon abrasif moyen non tissé. Les métaux couramment brossés comprennent l’acier inoxydable, l’aluminium et le nickel. Le brossage donne au métal un aspect distinctif car il conserve une partie mais pas la fin de son lustre métallique et reçoit un motif de lignes très fines parallèles à la direction de brossage. Pour cette raison, il est couramment utilisé pour les objets décoratifs. Le masquage est une option avant tout processus de placage. La cuisson post-placage consiste à cuire la pièce immédiatement après le placage. Cela peut inverser les effets de la fragilistion due à l’hydrogène, dans la plupart des cas. Les lignes directrices générales appellent à cuire la pièce pendant quatre heures à une température de 375º F dans l’heure suivant le placage ou selon la demande de nos clients.

Le nettoyage ultrasonique est un processus qui utilise l’échographie (généralement de 20-40 kHz) pour agiter un fluide. L’échographie peut être utilisée uniquement avec de l’eau. Cependant, l’utilisation d’un solvant approprié pour l’objet à nettoyer et le type de souillures présentes améliore l’effet. Les acides forts, tels que l’acide chlorhydrique et l’acide sulfurique sont communs. Néanmoins, différentes applications utilisent divers autres acides. En outre, des solutions alcalines peuvent être utilisées pour nettoyer les surfaces métalliques. Les solutions contiennent généralement également des additifs tels que des agents mouillants et des inhibiteurs de corrosion.

Les agents nettoyants alcalines contiennent des bases solides comme l’hydroxyde de sodium ou l’hydroxyde de potassium. Souvent, des dispersants utilisés pour empêcher le repositionnement de la saleté dissoute et des additifs contre la rouille sont ajoutés à l’agent alcalin. Les nettoyants alcalins peuvent dissoudre les graisses (y compris la graisse), les huiles et les substances à base de protéines. Les nettoyants alcalins sont des mélanges chimiques spécifiquement formulés composés de sels alcalins, d’agents mouillants et d’agents séquestrateurs . Ils doivent leur pouvoir détergeant ou capacité de nettoyage, au déplacement des contaminants par les matériaux actifs en surface et les constructeurs alcalines. Ces constituants éliminent les contaminants et leur permettent d’être facilement rincés.

L’électro-polissage, également connu sous le nom de polissage électrochimique, de polissage anodique ou de polissage électrolytique (en particulier dans le domaine de la métallurgie), est un procédé électrochimique qui élimine le matériau d’une pièce métallique, réduisant la rugosité de surface en nivelant les micro-pics et les vallées, améliorant la finition de surface

L’électro-polissage de l’acier inoxydable est un procédé de « placage inversé » qui utilise une solution électrochimique pour enlever la peau extérieure d’une pièce métallique. L’électro-polissage de l’acier inoxydable, en particulier l’acier inoxydable de série 300 et 400, améliore considérablement la résistance à la corrosion d’une pièce, la laissant avec une finition brillante durable.

Le placage en cuivre est le processus de dépôt d’une couche de cuivre sur divers métaux à des fins fonctionnelles et décoratives. Le cuivre peut produire une finition terne, polie, semi-brillante, brillante ou satiné et est utilisé pour des métaux à des fins allant de l’automobile à la médecine. Le cuivre est un élément chimique avec une conductivité thermique et électrique élevée, et est antibactérien, résistant, ductile et non magnétique.

Spécifications: MIL-C-14550B, ASTM B734, AMS 2418.

L’électroplaquage de nickel est une technique consistant à déposer une fine couche de nickel sous l’effet de courant électriques sur un objet métallique. La couche de nickel peut être décorative, fournir une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure ou être utilisée pour remétalliser des pièces usées ou sous-surdimensionnées à des fins de récupération. Une large gamme de métaux peut être recevoir des électro-paquage de nickel. La technologie de l’électroplaque de nickel a été largement développée, en particulier au cours des cinq dernières décennies, pour rendre possible la production efficace d’un large éventail de revêtements industriels pour des applications décoratives et fonctionnelles. Le nickel électroplaqué est d’importance commerciale avec plus de 150 000 tonnes déposées chaque année dans le monde. Cette utilisation généralisée reflète les propriétés utiles du nickel en tant que revêtement et sa polyvalence. Une caractéristique de l’électroplaque est qu’en modifiant la composition de l’électrolyte et les conditions d’exploitation, les propriétés et l’apparence du nickel peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques. Spécifications: QQ-N-290 revA, ASTM B 689.

Le placage chromé, souvent appelé chrome, est une technique consistant à électroplaquer une fine couche de chrome sur un objet métallique. La couche chromée peut être décorative, fournir une résistance à la corrosion, faciliter les procédures de nettoyage ou augmenter la dureté de surface.

Le placage chromé est généralement appliqué sur un placage de nickel brillant. Il existe principalement deux types de placage chromé :

• Finition Brillant (mettre en valeur le chrome);
• Finition satinée (chrome industriel).

L’électroplaque zinc-nickel est un revêtement en alliage déposé à partir d’une solution acide qui est utilisée pour la protection de l’acier, de la fonte, du fer malléable, du cuivre et du laiton. Le Zinc-Nickel peut également remplacer le cadmium dans des applications d’interaction galvanique où le revêtement est destiné à minimiser la corrosion causée par l’interaction de métaux dissemblables. L’épaisseur varie généralement de 0,0003 » à 0,0005 ».

Épaisseur du placage: Varie de 0,0001 à 0,0012 pouces.

Protection contre la corrosion : Véritable alliage, il est prouvé que les revêtements Zn-Ni offrent deux à trois fois plus de protection résistante à la corrosion que les revêtements en zinc seulement. Sur l’échelle de dureté vickers, les pièces recouvertes de Zn-Ni atteignent 450, contre moins de 150 pour les pièces recouvertes de zinc.